技术指标： 传动方式：齿轮传动
工作方式：两个或四个球磨罐同时工作
最大装样量：球磨罐容积的三分之二
进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm
出料粒度：最小可达0.1um
转速比（公转：自转）：1：2（0.4L,2L,4L）;1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)
转速(自转)：0.4L:0～600转/分 2L：0～580转/分 4L：0～530转/分 12L: 0～440转/分 20L：0～280转/分 60L: 0～250转/分 100L: 0～230转/分
控制方式：变频无级调速、程控控制，手动、自动定时正反转,定时关机
最大连续工作时间（满负荷）：48小时

齿轮传动的优点:
1.一致性好　同样的工艺条件，同样的材料，四罐研磨的结果一致。
2.重复性好　同样的工艺条件，同样的材料，多次试验的结果一致。
3.使用方便　无需更换行星轮皮带，大大减轻了劳动强度。
齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题

行星式球磨机的几项主要考核指标：
1.转速　转速是行星式球磨机重要的一项指标。要使材料磨细、磨快，应选用合适的转速。
2.最大连续工作时间　用行星式球磨机制作亚微米或纳米材料，往往需要设备满负荷连续工作50小时以上，并力求工艺条件（如转速）不发生变化。
3.一致性　对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致，运用齿轮传动完全能够做到，而用皮带传动很难。
4.重复性　对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。运用齿轮传动能做到，而用皮带传动无法实现。
5.噪音　在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。
6.转速比：公转与自转的转速比是行星式球磨机一项技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切，复杂的关系。为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我厂技术人员在研制行星磨的过程中，经过大量反复的对比试验，最后选定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)为最佳转速比（这与进口行星磨的转速比基本相吻合）。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索，节约了大量的宝贵时间。

技术指标： 传动方式：齿轮传动
工作方式：两个或四个球磨罐同时工作
最大装样量：球磨罐容积的三分之二
进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm
出料粒度：最小可达0.1um
转速比（公转：自转）：1：2（0.4L,2L,4L）;1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)
转速(自转)：0.4L:0～600转/分 2L：0～580转/分 4L：0～530转/分 12L: 0～440转/分 20L：0～280转/分 60L: 0～250转/分 100L: 0～230转/分
控制方式：变频无级调速、程控控制，手动、自动定时正反转,定时关机
最大连续工作时间（满负荷）：48小时

齿轮传动的优点:
1.一致性好　同样的工艺条件，同样的材料，四罐研磨的结果一致。
2.重复性好　同样的工艺条件，同样的材料，多次试验的结果一致。
3.使用方便　无需更换行星轮皮带，大大减轻了劳动强度。
齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题

行星式球磨机的几项主要考核指标：
1.转速　转速是行星式球磨机重要的一项指标。要使材料磨细、磨快，应选用合适的转速。
2.最大连续工作时间　用行星式球磨机制作亚微米或纳米材料，往往需要设备满负荷连续工作50小时以上，并力求工艺条件（如转速）不发生变化。
3.一致性　对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致，运用齿轮传动完全能够做到，而用皮带传动很难。
4.重复性　对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。运用齿轮传动能做到，而用皮带传动无法实现。
5.噪音　在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。
6.转速比：公转与自转的转速比是行星式球磨机一项技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切，复杂的关系。为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我厂技术人员在研制行星磨的过程中，经过大量反复的对比试验，最后选定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)为最佳转速比（这与进口行星磨的转速比基本相吻合）。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索，节约了大量的宝贵时间。

技术指标： 传动方式：齿轮传动
工作方式：两个或四个球磨罐同时工作
最大装样量：球磨罐容积的三分之二
进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm
出料粒度：最小可达0.1um
转速比（公转：自转）：1：2（0.4L,2L,4L）;1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)
转速(自转)：0.4L:0～600转/分 2L：0～580转/分 4L：0～530转/分 12L: 0～440转/分 20L：0～280转/分 60L: 0～250转/分 100L: 0～230转/分
控制方式：变频无级调速、程控控制，手动、自动定时正反转,定时关机
最大连续工作时间（满负荷）：48小时

齿轮传动的优点:
1.一致性好　同样的工艺条件，同样的材料，四罐研磨的结果一致。
2.重复性好　同样的工艺条件，同样的材料，多次试验的结果一致。
3.使用方便　无需更换行星轮皮带，大大减轻了劳动强度。
齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题

行星式球磨机的几项主要考核指标：
1.转速　转速是行星式球磨机重要的一项指标。要使材料磨细、磨快，应选用合适的转速。
2.最大连续工作时间　用行星式球磨机制作亚微米或纳米材料，往往需要设备满负荷连续工作50小时以上，并力求工艺条件（如转速）不发生变化。
3.一致性　对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致，运用齿轮传动完全能够做到，而用皮带传动很难。
4.重复性　对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。运用齿轮传动能做到，而用皮带传动无法实现。
5.噪音　在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。
6.转速比：公转与自转的转速比是行星式球磨机一项技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切，复杂的关系。为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我厂技术人员在研制行星磨的过程中，经过大量反复的对比试验，最后选定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)为最佳转速比（这与进口行星磨的转速比基本相吻合）。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索，节约了大量的宝贵时间。

技术指标： 传动方式：齿轮传动
工作方式：两个或四个球磨罐同时工作
最大装样量：球磨罐容积的三分之二
进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm
出料粒度：最小可达0.1um
转速比（公转：自转）：1：2（0.4L,2L,4L）;1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)
转速(自转)：0.4L:0～600转/分 2L：0～580转/分 4L：0～530转/分 12L: 0～440转/分 20L：0～280转/分 60L: 0～250转/分 100L: 0～230转/分
控制方式：变频无级调速、程控控制，手动、自动定时正反转,定时关机
最大连续工作时间（满负荷）：48小时

齿轮传动的优点:
1.一致性好　同样的工艺条件，同样的材料，四罐研磨的结果一致。
2.重复性好　同样的工艺条件，同样的材料，多次试验的结果一致。
3.使用方便　无需更换行星轮皮带，大大减轻了劳动强度。
齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题

行星式球磨机的几项主要考核指标：
1.转速　转速是行星式球磨机重要的一项指标。要使材料磨细、磨快，应选用合适的转速。
2.最大连续工作时间　用行星式球磨机制作亚微米或纳米材料，往往需要设备满负荷连续工作50小时以上，并力求工艺条件（如转速）不发生变化。
3.一致性　对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致，运用齿轮传动完全能够做到，而用皮带传动很难。
4.重复性　对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。运用齿轮传动能做到，而用皮带传动无法实现。
5.噪音　在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。
6.转速比：公转与自转的转速比是行星式球磨机一项技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切，复杂的关系。为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我厂技术人员在研制行星磨的过程中，经过大量反复的对比试验，最后选定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)为最佳转速比（这与进口行星磨的转速比基本相吻合）。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索，节约了大量的宝贵时间。

技术指标： 传动方式：齿轮传动
工作方式：两个或四个球磨罐同时工作
最大装样量：球磨罐容积的三分之二
进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm
出料粒度：最小可达0.1um
转速比（公转：自转）：1：2（0.4L,2L,4L）;1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)
转速(自转)：0.4L:0～600转/分 2L：0～580转/分 4L：0～530转/分 12L: 0～440转/分 20L：0～280转/分 60L: 0～250转/分 100L: 0～230转/分
控制方式：变频无级调速、程控控制，手动、自动定时正反转,定时关机
最大连续工作时间（满负荷）：48小时

齿轮传动的优点:
1.一致性好　同样的工艺条件，同样的材料，四罐研磨的结果一致。
2.重复性好　同样的工艺条件，同样的材料，多次试验的结果一致。
3.使用方便　无需更换行星轮皮带，大大减轻了劳动强度。
齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题

行星式球磨机的几项主要考核指标：
1.转速　转速是行星式球磨机重要的一项指标。要使材料磨细、磨快，应选用合适的转速。
2.最大连续工作时间　用行星式球磨机制作亚微米或纳米材料，往往需要设备满负荷连续工作50小时以上，并力求工艺条件（如转速）不发生变化。
3.一致性　对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致，运用齿轮传动完全能够做到，而用皮带传动很难。
4.重复性　对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。运用齿轮传动能做到，而用皮带传动无法实现。
5.噪音　在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。
6.转速比：公转与自转的转速比是行星式球磨机一项技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切，复杂的关系。为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我厂技术人员在研制行星磨的过程中，经过大量反复的对比试验，最后选定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)为最佳转速比（这与进口行星磨的转速比基本相吻合）。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索，节约了大量的宝贵时间。

技术指标： 传动方式：齿轮传动
工作方式：两个或四个球磨罐同时工作
最大装样量：球磨罐容积的三分之二
进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm
出料粒度：最小可达0.1um
转速比（公转：自转）：1：2（0.4L,2L,4L）;1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)
转速(自转)：0.4L:0～600转/分 2L：0～580转/分 4L：0～530转/分 12L: 0～440转/分 20L：0～280转/分 60L: 0～250转/分 100L: 0～230转/分
控制方式：变频无级调速、程控控制，手动、自动定时正反转,定时关机
最大连续工作时间（满负荷）：48小时

齿轮传动的优点:
1.一致性好　同样的工艺条件，同样的材料，四罐研磨的结果一致。
2.重复性好　同样的工艺条件，同样的材料，多次试验的结果一致。
3.使用方便　无需更换行星轮皮带，大大减轻了劳动强度。
齿轮传动彻底解决了皮带传动中皮带打滑、皮带磨损所引起的一系列问题

行星式球磨机的几项主要考核指标：
1.转速　转速是行星式球磨机重要的一项指标。要使材料磨细、磨快，应选用合适的转速。
2.最大连续工作时间　用行星式球磨机制作亚微米或纳米材料，往往需要设备满负荷连续工作50小时以上，并力求工艺条件（如转速）不发生变化。
3.一致性　对同一种材料、同一种工艺，要求两罐或四罐磨出的结果完全一致，运用齿轮传动完全能够做到，而用皮带传动很难。
4.重复性　对同一种材料，同一种工艺，要求反复多次球磨的结果完全一致。运用齿轮传动能做到，而用皮带传动无法实现。
5.噪音　在空载高速转动状态下，皮带转动的噪音为66dB，齿轮传动的噪音为68dB，但在满负荷工作状态下，两种传动的噪音一样，均为75dB。这主要是磨球材料相互撞击、研磨发出的声音。因为只有负载状态下的噪音才有意义，所以，皮带传动和齿轮传动的噪音效果是一样的。
6.转速比：公转与自转的转速比是行星式球磨机一项技术性能指标，该参数与转速大小，研磨时间等因素有着密切，复杂的关系。为了让用户在试验中减少影响因素，简化工艺条件，我厂技术人员在研制行星磨的过程中，经过大量反复的对比试验，最后选定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)为最佳转速比（这与进口行星磨的转速比基本相吻合）。为广大用户免去了在此工作中的试验摸索，节约了大量的宝贵时间。