• 适应性
  反应系统可独立加热，进行精确控温和条件优化。
  X-Cube可以串连，或与其他如H-Cube的流动反应系统相连接，集成为一个多步合成反应系统。
  可以利用高智能化的进样平台实现高自动化的快速反应优化及催化剂筛选，对于做化学库的研究者来说能够大大提高生产效率。

• 放大性
  X-Cube可以在最短时间内从毫克级的反应放大到公斤级反应，同时确保反应安全性和重现性。

• 高效性
  高温高压的反应条件可以使大多数反应在几分钟时间内完成，大大节省时间，提高产出率。
  灵活的操作，高效的反应及智能的软件控制系统使得反应条件优化能在最短时间内实现。

• 更安全
  专利的CatCart催化柱避免了实验人员与催化剂的直接接触，大大降低了危险性。

主要特点

• H-Cube 产品解决了传统催化氢化还原反应器微型化、氢气和反应装置安全性要求高、高压釜操作劳动量大和操作要求高、催化剂需要过滤、难以控制催化剂自燃、氢化反应时间长、转化率低和不能控制还原过度等问题。
• H-Cube 系统不同于传统实验室釜式、间歇反应，是流动化学在实验室的典型应用和创新应用。
• H-Cube 产品体积小，在实验室通风橱内就可操作，安全性高。需要手动链接部位少，既避免了泄漏危险气体，也保证体系压力稳定。
• H-Cube 的反应系统体积小，所需原料样品量少，样品大于10mg即可，特别是只有微量、珍贵原料时，H-Cube也能轻松实现反应。
• H-Cube 含有内置小型氢气发生装置和氢气泄漏检测装置，实验完毕后剩余氢气排空，保证了实验的安全性。
• H-Cube 将催化剂封装使用，避免了传统氢化的催化剂使用和过滤中的危险隐患。
• 小型化的H-Cube 将传统常规高压釜的高温、高压、间歇、大体积的反应改变成了微量、连续流动、小体积、链接部件少的安全性高的反应。
• 特别是在对含有多官能团的复杂化合物的还原中，令人惊奇的是发现在不同流速、温度和压力下，反应产生了不同的产物，并且实现了可控高选择性（>95%），而在传统高压釜反应中则观察不到这样的高度的选择性和可控性，只能得到单一或混合产物。

主要优势

• 底物连续流动在和原位电解产生的氢气混合后进入反应腔体，在微流动的技术及专利催化柱技术的促进下，有效提高了三相混合的效率。
• 氢气底物混合物能够迅速，均匀地被加热至 100℃ 及 100bar，在这个条件下，大部分反应只需要几分钟时间就可以达到极高的转化。
• 反应氢气混合物在催化柱里能有效和催化剂表面接触，在高温高压下快速反应并经过滤片后收集。5分钟左右就能进行10mg-100g的反应物还原，转化率极高。
• 氢化反应过后催化柱无需过滤，也避免了催化剂自燃，可以回收再用。
• 系统操作利用触屏显示器，操作简单，智能化程度高，可对反应在线修改。